鋼絲網骨架塑料復合管是一款改良過的新型的鋼骨架塑料復合管。這種管材又稱為srtp管。這種新型管(guan)道(dao)是(shi)用高(gao)強(qiang)度過塑鋼(gang)絲網(wang)骨(gu)(gu)架和熱(re)塑性塑料聚乙(yi)烯(xi)為(wei)原材料，鋼(gang)絲纏繞網(wang)作為(wei)聚乙(yi)烯(xi)塑料管(guan)的骨(gu)(gu)架增強(qiang)體，以高(gao)密(mi)度聚乙(yi)烯(xi)（HDPE）為(wei)基體，采用高(gao)性能的HDPE改性粘結樹脂將(jiang)鋼(gang)絲骨(gu)(gu)架與內、外層(ceng)高(gao)密(mi)度聚乙(yi)烯(xi)緊(jin)密(mi)地(di)連(lian)接(jie)在一起(qi)，使之具有優(you)良的復合效(xiao)果。

鋼絲網骨架塑料復合管施工方案

1、試裝

對管材、管件進(jin)(jin)行(xing)(xing)選(xuan)配。將電熔接頭(tou)用手推入管材端口試測間隙大(da)小。如太大(da)和太小可放置一邊暫不(bu)使(shi)用，另(ling)選(xuan)電熔管件校合；如無選(xuan)擇余地(di)，過(guo)緊時應(ying)用手動(dong)刮削機具對管材進(jin)(jin)行(xing)(xing)刮削，直至(zhi)正常配合。

2、劃標記

用記(ji)(ji)號(hao)筆在被連接(jie)的(de)兩根管材上劃記(ji)(ji)號(hao)。記(ji)(ji)號(hao)位置的(de)確定方法如下：

（1）測(ce)量管件的承插深度尺寸；

（2）從管材端口開始，向前量取承插深(shen)度尺寸+10mm的(de)長度，在該(gai)處劃(hua)上記號。記號要(yao)清晰醒目(mu)。

3、安裝扶正器

（1）將扶正(zheng)器夾在(zai)管材上(shang)；

（2）扶正器的兩個卡(ka)環必須位(wei)于記號之后，以免影響(xiang)管(guan)材承(cheng)插不到位(wei)；（3）將扶正器的螺(luo)孔(kong)方(fang)向對正，擰緊(jin)其卡(ka)環螺(luo)母(mu)。

4、去氧化層

（1）刮(gua)前應用清潔毛巾或抹布將管(guan)材表面污(wu)物(wu)去掉(diao)；

（2）用手刮(gua)刀或(huo)機(ji)械刮(gua)刀對(dui)記(ji)號(hao)內的(de)(de)焊接(jie)表(biao)面(mian)刮(gua)皮(pi)，以去除表(biao)面(mian)氧(yang)化層；DN110-DN200mm的(de)(de)管材宜(yi)采用手刮(gua)刀，DN225-DN630mm的(de)(de)管材由于表(biao)面(mian)積大，為提高效率，可(ke)采用機(ji)械刮(gua)刀；

（3）刮皮時，應均勻(yun)刮整(zheng)個周邊，面(mian)(mian)面(mian)(mian)俱到，不允(yun)許漏(lou)刮。

（4）管(guan)件內(nei)壁(bi)由于布(bu)有鋼(gang)絲(si)，一般用手(shou)工刮削(xue)。

（5）埋地安裝時，允許(xu)大口徑管材先在(zai)地面(mian)去氧化皮，用塑料布(bu)包好后入溝，在(zai)裝扶(fu)正(zheng)器。不過，應特別(bie)注意(yi)做好清(qing)潔(jie)工作。

5、清除殘渣

刮去氧化(hua)皮后，要用(yong)清潔(jie)抹(mo)布或(huo)棉紗做(zuo)好管材、管件刮削(xue)區域的內外表面的清潔(jie)，不允許有泥(ni)、油、磨削(xue)殘渣(zha)等贓物附(fu)在表面。抹(mo)布在使用(yong)中弄臟時(shi)，要及時(shi)用(yong)清水洗干凈才(cai)能使用(yong)。

6、酒精（或丙酮）擦洗

為確保焊(han)接區表(biao)面無油污、汗(han)漬(zi)及其它有機物(wu)的污染，在用(yong)抹布進(jin)行(xing)清理后，再用(yong)酒精或(huo)丙酮進(jin)行(xing)擦(ca)洗，以確保焊(han)接區域(yu)的表(biao)面是干燥、無塵、無油污的。

7、晾干

承插連(lian)接前，應保證(zheng)管(guan)材(cai)、管(guan)件連(lian)接面(mian)是(shi)干燥無水漬的。如(ru)未(wei)晾干，焊接時易產(chan)生氣泡(pao)，將(jiang)嚴重影(ying)響熔(rong)接質量。

8、裝配管件

（1）看清待裝管件走向，將(jiang)其(qi)擺正(zheng)，然(ran)后插入電熔接頭；

（2）可(ke)用木錘輕擊電熔接頭端(duan)部四周(zhou)，將電熔接頭打至(zhi)標記(ji)處為止，裝(zhuang)配時，嚴禁敲擊電源接線柱；

（3）管(guan)件(jian)（如(ru)直接件(jian)）一頭裝好后，將另(ling)一根已去氧化皮且做好了清潔的管(guan)材(cai)插(cha)入管(guan)件(jian)。如(ru)配合稍緊，可用木錘輕擊，管(guan)材(cai)的標記處應正好進入至管(guan)件(jian)端口(kou)；

（4）在承插過(guo)(guo)程中，如果不小(xiao)心(xin)將(jiang)管材插入超過(guo)(guo)標記線，則(ze)應(ying)敲擊管件退回至標記線；

（5）當管(guan)材(cai)規(gui)格為(wei)DN110-DN250mm時(shi)，一(yi)般用木(mu)錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管(guan)材(cai)，應采用扶正器(qi)、手搖葫(hu)蘆（拉緊器(qi)）輔(fu)助(zhu)承插(cha)到(dao)位。

9、調整

（1）管件裝(zhuang)配后，應對(dui)管線的同心(xin)度、水平(ping)度進行調(diao)整；

（2）用目測(ce)的(de)方法，站在離管件較(jiao)遠的(de)位(wei)置（至少兩根管材長(chang)度的(de)距離）進(jin)(jin)行觀察，管件連接處的(de)水(shui)平(ping)度一般不超過15°，過大時應進(jin)(jin)行調整(zheng)。

10、管件編號

為(wei)了質量追蹤，責任到人，裝(zhuang)好(hao)的(de)管件要進行編(bian)號(hao)。編(bian)號(hao)有(you)年、月、日和管件順序號(hao)組(zu)成，如08072401，表示2008年7月24日第一個管件。

11、焊接

（1）接電源

焊機電(dian)源有220V及(ji)380V兩種，應(ying)核對(dui)清楚。電(dian)纜引線規(gui)格應(ying)與焊機功率相匹配(pei)，接線板上的(de)電(dian)壓值(zhi)應(ying)在(zai)標準值(zhi)±10%內；

（2）試焊機

焊(han)機使用前應現(xian)場調(diao)試，檢查是否能正常工作。

（3）連管件

將焊機的(de)輸出線插(cha)頭與管件(jian)的(de)連(lian)(lian)接柱連(lian)(lian)接好，不得有松(song)動現象；如發(fa)現連(lian)(lian)接處(chu)松(song)動，應更換銅接頭。

（4）開始焊接

啟(qi)動(dong)焊(han)機(ji)，按相應(ying)焊(han)機(ji)操作(zuo)規程說明書進行操作(zuo)。一(yi)般(ban)應(ying)注意將輸出調節旋(xuan)鈕逆(ni)時針調至(zhi)零(ling)位；注意電(dian)壓檔位。緩慢調整電(dian)壓、電(dian)流(liu)到設(she)定值(zhi)，一(yi)般(ban)以電(dian)壓逐漸升高為準。盡快(kuai)穩(wen)定電(dian)壓、電(dian)流(liu)值(zhi)在工藝范圍內。

（5）調整參數

現場焊接(jie)(jie)前，應預先進(jin)行(xing)焊接(jie)(jie)參(can)數驗證試驗。焊接(jie)(jie)時，因天氣(qi)、配合(he)間(jian)隙、材料(liao)差(cha)異(yi)造成(cheng)影響時，應決定是否需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行(xing)參(can)數調整，確保焊接(jie)(jie)質量(liang)；如在焊接(jie)(jie)過程中出現異(yi)常（如電流(liu)突然上升），則(ze)需(xu)(xu)暫停再作處理；如不能完成(cheng)整套(tao)焊接(jie)(jie)參(can)數，則(ze)需(xu)(xu)報廢(fei)管(guan)件重新(xin)焊接(jie)(jie)。

（6）記錄參數

焊接(jie)(jie)時(shi)，應及時(shi)記(ji)錄焊接(jie)(jie)參數，以(yi)便對(dui)質量(liang)進行跟蹤分析。

（7）拆卸插頭

焊接(jie)(jie)完成(cheng)后，將焊機(ji)輸出線(xian)插(cha)頭從管件(jian)(jian)接(jie)(jie)線(xian)柱上(shang)取(qu)下(xia)來，以準備焊接(jie)(jie)下(xia)一個管件(jian)(jian)（收工時，首先切斷(duan)輸入電(dian)源(yuan)開關(guan)，再拔插(cha)頭，將插(cha)頭輸出線(xian)裝入線(xian)纜倉，蓋上(shang)護(hu)蓋）。

12、檢驗

（1）電(dian)熔(rong)管(guan)件端口(kou)處的管(guan)材或(huo)插口(kou)管(guan)件周邊應有(you)明顯刮皮痕跡(ji)和(he)明顯的插入長度(du)標記。

（2）聚(ju)乙烯管(guan)道系(xi)統，接(jie)縫處(chu)不(bu)應(ying)有(you)(you)熔融料(liao)溢出；鋼骨架聚(ju)乙烯復(fu)合管(guan)道系(xi)統，采用鋼骨架電熔管(guan)件連接(jie)時(shi)，連接(jie)處(chu)可(ke)允許局部有(you)(you)少(shao)量溢料(liao)，溢邊(bian)量（軸向(xiang)尺寸）不(bu)得超過(guo)規定。

公稱直徑DN110≤DN≤315315＜DN≤630

溢出電熔管件邊緣(yuan)量1015

（3）電(dian)熔(rong)管(guan)件內電(dian)阻絲不應擠出（特殊結(jie)構設(she)計的電(dian)熔(rong)管(guan)件除外(wai)）。

（4）電熔管件上(shang)(shang)觀察孔中(zhong)應(ying)能看到有少(shao)量(liang)融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（5）凡出現(xian)與(yu)上(shang)(shang)述(shu)條(tiao)款不符合的(de)情況，應(ying)判為不合格。

13、冷卻

保證在冷卻(que)(que)(que)過程(cheng)中不(bu)受任何外力作用(yong)，不(bu)得(de)(de)移動、轉動接頭部位及(ji)(ji)兩側管子，不(bu)得(de)(de)用(yong)水強制(zhi)冷卻(que)(que)(que)。冷卻(que)(que)(que)時間與管徑大小及(ji)(ji)氣候條件有關。

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