了提高鋼絲網骨架復合管管道工程的施工水平，保證工程質量，實現安全生產，節約材料，提高經濟效益，特制定本規范。鋼絲網骨架復合管管(guan)(guan)(guan)(guan)道工程(cheng)的(de)(de)(de)施工應(ying)按設(she)計文(wen)件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)。若需修改設(she)計，須(xu)由(you)原設(she)計單(dan)位確定(ding)，并經建設(she)單(dan)位認(ren)可(ke)。鋼絲(si)(si)網骨(gu)(gu)架(jia)復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)道工程(cheng)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)材、管(guan)(guan)(guan)(guan)件(jian)附(fu)件(jian)等(deng)材料(liao)，應(ying)符合(he)(he)國家(jia)現行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)有(you)關產品標準(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)，并應(ying)具有(you)出廠(chang)合(he)(he)格證。現場組(zu)裝的(de)(de)(de)機(ji)器或(huo)設(she)備所屬鋼絲(si)(si)網骨(gu)(gu)架(jia)復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)道，應(ying)按制造廠(chang)的(de)(de)(de)技術文(wen)件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)，但質量標準(zhun)不得低于本規(gui)(gui)范的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。鋼絲(si)(si)網骨(gu)(gu)架(jia)復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)道工程(cheng)的(de)(de)(de)施工，除應(ying)執行(xing)(xing)(xing)本規(gui)(gui)范的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)外，尚應(ying)執行(xing)(xing)(xing)國家(jia)現行(xing)(xing)(xing)有(you)關標準(zhun)、規(gui)(gui)范的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。鋼絲(si)(si)網骨(gu)(gu)架(jia)復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)施工，應(ying)遵守(shou)國家(jia)和(he)地方有(you)關安全、勞動(dong)保護、防(fang)火、防(fang)爆(bao)、環境和(he)文(wen)物保護等(deng)方面(mian)的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。

1、材料驗收及貯運

1.1一般規定

1.1.1鋼絲網骨(gu)架(jia)(jia)復合(he)管(guan)管(guan)材(cai)(cai)（以下簡(jian)稱管(guan)材(cai)(cai)）、鋼絲網骨(gu)架(jia)(jia)復合(he)管(guan)管(guan)件（以下簡(jian)稱管(guan)件）上應貼有生產(chan)廠(chang)的出廠(chang)合(he)格證，并(bing)附質量(liang)檢驗部門的產(chan)品(pin)檢驗報告。

1.1.2管(guan)材、管(guan)件存放、搬運和運輸時，不得拋摔(shuai)和受劇烈撞擊(ji)。

1.1.3管材、管件存放、搬運和運輸(shu)時，不(bu)得與油類、酸(suan)、堿、鹽等其(qi)它化學物質(zhi)接觸。

1.2材料驗收

1.2.1接收管(guan)材(cai)、管(guan)件(jian)必須(xu)進行驗(yan)(yan)收，查驗(yan)(yan)產品合格證、檢驗(yan)(yan)報告等有關資(zi)料是否齊全。

1.2.2驗收管材(cai)、管件時(shi)，應在同一批中抽樣，并應按下列現行標(biao)準進(jin)行規格尺寸和(he)外觀檢查。

外觀檢查引用標準：

企業標準：

Q/HTC08-2004《鋼絲網骨架復合管檢(jian)驗(yan)試行標準》

Q/HTC11-2004《鋼絲網骨(gu)架復合管(guan)件檢(jian)驗試(shi)行標準》

行業標準：

CJ/T123-2004《給水用(yong)鋼骨架(jia)聚(ju)乙烯塑(su)料(liao)復合管(guan)》

CJ/T124-2004《給水鋼塑復合管》

CJ/T125-2000《燃氣用鋼(gang)骨(gu)架聚(ju)乙烯塑料復合管》

CJ/T126-2000《燃氣用鋼(gang)骨架聚乙烯塑料復合(he)管(guan)件》

HG/T3690-2001《工業用鋼塑復合管》

HG/T3691-2001《工(gong)業用鋼骨(gu)架聚乙烯塑料(liao)復合管件》

1.3材料存放

1.3.1管材(cai)、管件應存放在(zai)通風良好的(de)庫房或簡易棚(peng)內。

1.3.2管(guan)(guan)材應水平(ping)堆放(fang)在平(ping)整(zheng)的支(zhi)(zhi)撐(cheng)物上或地(di)面上，堆放(fang)高(gao)度(du)不宜超(chao)過1.5m，當管(guan)(guan)材捆扎成方(fang)捆，并且兩(liang)側(ce)加支(zhi)(zhi)撐(cheng)保(bao)護(hu)時，堆放(fang)高(gao)度(du)可適當提高(gao)，但不宜超(chao)過3.0m。管(guan)(guan)材應逐層(ceng)疊放(fang)整(zheng)齊，并固定(ding)牢靠。

1.3.3管(guan)材、管(guan)件在(zai)室外臨時堆放時，應有遮蓋物(wu)，地面(mian)必須平整，且無(wu)堅硬的(de)物(wu)體。

1.3.4存放地面(mian)不(bu)(bu)符合1.3.3的要求時，管(guan)(guan)材(cai)應做支撐(cheng)。支撐(cheng)間距(ju)視其支撐(cheng)的管(guan)(guan)材(cai)管(guan)(guan)徑、長度不(bu)(bu)同而不(bu)(bu)同，一般不(bu)(bu)宜大于3.0m，支撐(cheng)物寬度不(bu)(bu)宜小于0.75m。

1.3.5管材、管件存放時(shi)，應按不(bu)(bu)同(tong)規格、不(bu)(bu)同(tong)連接形式分類堆放，并做好標識(shi)，以便(bian)于管理和(he)使(shi)用。1.4搬運

1.4.1管材搬運時必須(xu)采用軟保(bao)護(hu)吊裝帶進行裝卸(xie)。

1.4.2管材、管件搬運時，應小心(xin)輕放，排(pai)列整齊(qi)，不得拋摔和沿地拖(tuo)拽(zhuai)。

1.4.3搬(ban)運管材、管件時，嚴禁劇烈(lie)撞擊。

1.5運輸

1.5.1車輛運(yun)(yun)輸(shu)管材時，應(ying)(ying)放(fang)置(zhi)在(zai)平(ping)底車上；船運(yun)(yun)時，應(ying)(ying)放(fang)置(zhi)在(zai)平(ping)坦的船艙內(nei)。運(yun)(yun)輸(shu)時管材全長應(ying)(ying)設支撐(cheng)，并捆扎、固(gu)定(ding)，避免(mian)相互碰撞(zhuang)。堆放(fang)處(chu)不應(ying)(ying)有可能損(sun)傷(shang)管材的尖凸(tu)物。

1.5.2管(guan)件運輸時，應(ying)按箱逐層疊放(fang)整齊，并固定牢靠(kao)。

2、施工一般規定

2.1鋼絲(si)網骨架復合(he)管(guan)連(lian)接前(qian)，應對管(guan)材、管(guan)件(jian)及附屬設備按設計要(yao)求進行核(he)對，并(bing)應在施工現場按1.2.2進行外觀檢查(cha)，符合(he)要(yao)求方可使用。

2.2DN150以下規格的(de)(de)小(xiao)口徑管(guan)材柔(rou)性較(jiao)好，在存放(fang)、搬運和運輸時會出現不同程(cheng)度(du)的(de)(de)彎曲(qu)，其彎曲(qu)程(cheng)度(du)不宜超過下表規定的(de)(de)管(guan)材允許彎曲(qu)半(ban)徑的(de)(de)要求：

2.3鋼絲網骨(gu)架復合(he)管(guan)連(lian)接(jie)采用(yong)(yong)電(dian)熔(rong)連(lian)接(jie)和(he)法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)，不(bu)(bu)得采用(yong)(yong)粘(zhan)結劑粘(zhan)結和(he)塑料熱熔(rong)連(lian)接(jie)。與其它材質管(guan)道、設備連(lian)接(jie)時，必須采用(yong)(yong)法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)或鋼塑過渡接(jie)頭(tou)。法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)主要(yao)用(yong)(yong)于地面上管(guan)道連(lian)接(jie)，埋地管(guan)道采用(yong)(yong)法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)時，宜(yi)設置(zhi)檢查(cha)井或安裝在便于檢修的位置(zhi)；采用(yong)(yong)電(dian)熔(rong)連(lian)接(jie)時，電(dian)熔(rong)套(tao)筒不(bu)(bu)宜(yi)置(zhi)于套(tao)管(guan)內，如無法(fa)避(bi)免，應(ying)先進行(xing)試壓。

2.4鋼絲(si)網骨架復合(he)管安裝采用(yong)專用(yong)連(lian)接機具和焊接設備，焊接電源(yuan)必須符(fu)合(he)焊接工藝要求。

2.5鋼絲網(wang)骨架(jia)復合管采(cai)用電(dian)熔(rong)連接(jie)時，嚴禁隔夜焊接(jie)。

2.6鋼絲網(wang)骨架復合(he)管(guan)組裝(zhuang)時，必(bi)須保證管(guan)材、管(guan)件連(lian)接(jie)部位(wei)（熔(rong)區）的清(qing)潔，不得污染。

2.7埋(mai)地管道試(shi)壓前(qian)(qian)應對(dui)其進行分段回(hui)(hui)填，回(hui)(hui)填厚度(du)不小于500mm，電熔、法(fa)蘭連接處前(qian)(qian)后(hou)應至少(shao)留出500mm長度(du)，以便于試(shi)壓檢(jian)查。

2.8從(cong)事鋼絲網骨架(jia)復(fu)合管安(an)裝的(de)施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)，必須經過(guo)專門培訓、考核，獲得相應操作資格；中(zhong)斷(duan)鋼骨架(jia)塑料(liao)復(fu)合安(an)裝工(gong)作六個月以上的(de)施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)，再次上崗前也應經過(guo)重新(xin)考試(shi)、評定(ding)后，方可進(jin)行相應級別管道施(shi)工(gong)工(gong)作。施(shi)工(gong)專用機具發(fa)生(sheng)變化時(shi)，應進(jin)行有(you)針對性的(de)操作培訓。

2.9管道(dao)(dao)安裝時應(ying)隨時清掃(sao)管道(dao)(dao)中(zhong)的雜(za)物，臨時停止施工(gong)時，兩端應(ying)封(feng)堵。

2.10安裝架空管道時(shi)，管材與管架之間必須鋪(pu)墊厚(hou)度不(bu)小(xiao)于2mm的(de)膠皮(pi)，防止(zhi)管道劃傷、位移；應按設計要求布置固定支架和滑動支架。

2.11當施工環境溫度低于零(ling)下(xia)5℃時(shi)，應采取(qu)相(xiang)應的保溫措施，并通過焊接試驗調整焊接工藝參數。

2.12當施工環境風(feng)速達到(dao)5級以上，應采取必要的(de)擋風(feng)措(cuo)施，避免(mian)電熔單(dan)側冷卻過快而影響焊接質量的(de)均(jun)一性。

2.13正(zheng)常施工(gong)時(shi)，應盡量使管材、管件的自身溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)與(yu)施工(gong)現場的環境(jing)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)相一致，焊(han)接時(shi)間應選擇在一天中溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)較為適(shi)宜的時(shi)間段。當(dang)夏天環境(jing)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)過高，太陽(yang)輻射較強(qiang)時(shi)，應采(cai)取避(bi)曬措施，避(bi)免在焊(han)接過程中電熔接頭因曝曬形成兩側溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)明顯不均現象。

3、施工準備

3.1管道工程施(shi)(shi)工前應由設(she)(she)(she)計(ji)單(dan)位進(jin)行(xing)設(she)(she)(she)計(ji)交底。當施(shi)(shi)工單(dan)位發現施(shi)(shi)工圖有(you)誤時(shi)，應及(ji)時(shi)向(xiang)設(she)(she)(she)計(ji)單(dan)位提出(chu)，由設(she)(she)(she)計(ji)單(dan)位出(chu)具設(she)(she)(she)計(ji)變(bian)更。

3.2埋(mai)地(di)管道工(gong)程施(shi)工(gong)前，應(ying)根據施(shi)工(gong)需要進行(xing)調(diao)查研(yan)究，并(bing)掌握管道沿線(xian)的下(xia)列情況(kuang)和資(zi)料：

（1）現場地形(xing)、地貌、建筑物、各種(zhong)管線(xian)和其(qi)他設施的情況。

（2）工程地質和水文地質資(zi)料。

（3）氣象資料。

（4）工程(cheng)用(yong)地、交通運輸及排(pai)水條件。

（5）施工(gong)供(gong)水、供(gong)電(dian)條件。

（6）工程材料、施工機械供應(ying)條件。

（7）在地(di)(di)表(biao)(biao)水水體(ti)中或岸邊施(shi)(shi)工時，應(ying)(ying)掌握地(di)(di)表(biao)(biao)水的水文和(he)航運資料。在寒冷地(di)(di)區(qu)施(shi)(shi)工時，應(ying)(ying)掌握地(di)(di)表(biao)(biao)水的凍(dong)結(jie)及流水資料。

（8）結合工程特點和(he)現場條件(jian)的其他情況(kuang)和(he)資料。

3.3管(guan)道工程(cheng)施工前，應具備(bei)下列(lie)條件：

（1）與管道有關的土建(jian)工程已竣(jun)工、檢(jian)查合格，滿(man)足安裝要(yao)求，并已辦理(li)交(jiao)接(jie)手(shou)續(xu)。

（2）與管道連接的設備已安裝、固定完畢。

（3）管道組成件及管道支(zhi)撐件等(deng)已檢驗合格(ge)。

（4）管材、管件、閥門等內部已清理(li)干凈、無雜物。

3.4管道架空(kong)鋪設時其管架間距的設置(zhi)宜按下表執行：

3.5管(guan)道施工前應檢(jian)查待用電熔，看(kan)其(qi)有無明顯變形，抽查其(qi)阻值(zhi)是否與(yu)標示卡(ka)一(yi)致。

3.6管(guan)道施工前，必(bi)須(xu)先期實地考察(cha)管(guan)線的(de)走向及具(ju)體尺(chi)寸與設(she)計施工圖(tu)紙是否一致，如發(fa)現不(bu)符之處，應由設(she)計單位(wei)出具(ju)設(she)計變更，重新調整管(guan)材、管(guan)件的(de)尺(chi)寸、用量和(he)接(jie)頭形式。

3.7管道施工(gong)(gong)前，必(bi)須(xu)驗證施工(gong)(gong)條件是(shi)否符合(he)鋼(gang)絲網骨架(jia)復(fu)合(he)管的施工(gong)(gong)要求，如有不符合(he)，必(bi)須(xu)進行調整(zheng)。

3.8材料運至施工現場(chang)，必須(xu)按(an)照裝箱(xiang)清(qing)單清(qing)點核實管材、管件的數(shu)量和(he)接頭形式是否與訂購計劃相符，對(dui)有缺陷的管材和(he)管件，可以修(xiu)復(fu)的應及時修(xiu)復(fu)，不能修(xiu)復(fu)的嚴禁施工使用。

3.9施工(gong)(gong)中應(ying)(ying)根(gen)據施工(gong)(gong)現場的環境及電源(yuan)配置等情(qing)況(kuang)調試焊(han)(han)機、焊(han)(han)槍等。如(ru)現場條件與焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝要求有偏差，應(ying)(ying)根(gen)據基本(ben)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參(can)(can)數做試驗件，然后(hou)根(gen)據試驗結果，對基本(ben)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參(can)(can)數進行相應(ying)(ying)調整(zheng)，以達到焊(han)(han)接(jie)效果。焊(han)(han)接(jie)試驗必須做記錄(lu)和工(gong)(gong)藝調整(zheng)記錄(lu)。

4、管道埋地敷設

4.1埋(mai)地(di)管道安(an)裝的土(tu)方(fang)工程，即溝槽開挖、回填，應根(gen)據土(tu)質(zhi)情況及(ji)地(di)下水(shui)位情況，判斷是否(fou)需要采(cai)取打支撐、放坡及(ji)降水(shui)措施。

4.2管道溝(gou)槽應按設(she)(she)計所定平面位置和標高(gao)開(kai)(kai)挖(wa)。人工(gong)開(kai)(kai)挖(wa)且無地下(xia)水時(shi)(shi)，槽底(di)預留(liu)值宜為0.05~0.10米(mi)(mi)；機械開(kai)(kai)挖(wa)或有地下(xia)水時(shi)(shi)，槽底(di)預留(liu)值不應小(xiao)于0.15米(mi)(mi)。管道安裝前應人工(gong)清底(di)至(zhi)設(she)(she)計標高(gao)。槽底(di)高(gao)程的(de)允許偏差：開(kai)(kai)挖(wa)土方時(shi)(shi)應為±20毫米(mi)(mi)；開(kai)(kai)挖(wa)石(shi)方時(shi)(shi)應為＋20毫米(mi)(mi)、-200毫米(mi)(mi)。

4.3管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算(suan)：

（1）單管(guan)溝(gou)內安裝B≥D1+800

（2）單(dan)管溝邊(bian)組裝B≥D1+500

（3）雙管同溝(gou)敷設B≥D1+D2+S+600

式中：B——管道(dao)溝(gou)槽底部的開挖寬度（mm）；

D1、D2——管道外徑（mm）；

S——兩管之間(jian)(jian)設計間(jian)(jian)距（mm）。

4.4埋地敷(fu)設(she)管(guan)道接口(kou)工作坑應配合管(guan)道鋪設(she)及時(shi)開挖，開挖尺寸(cun)應符合下表規定：

注：1、D1為管道外徑。

2、當(dang)操作坑(keng)尺寸滿足上表要求時，4.3條管溝開挖寬度可(ke)適當(dang)減小。

4.5埋地管道地基應(ying)符合下列(lie)規定：

根據曹妃甸槽底地基土質局(ju)部松(song)軟、流砂等，應與(yu)設計(ji)單位商定處理措(cuo)施(shi)。

4.6埋(mai)地管道(dao)安(an)裝后(hou)應復測管道(dao)高程（管道(dao)高程允許偏差±25mm），合格(ge)后(hou)方可進行回填。

4.7回(hui)填土時應符合下(xia)列規定(ding)：

（1）槽底(di)至管頂以(yi)上500mm范圍內，不得含有有機(ji)物、凍土以(yi)及(ji)一(yi)定(ding)粒徑的磚(zhuan)、石等(deng)硬塊(kuai)。300mm以(yi)下硬塊(kuai)粒徑小(xiao)(xiao)于(yu)10mm；300~500mm范圍硬塊(kuai)粒徑小(xiao)(xiao)于(yu)50mm。

（2）冬季回填(tian)時管(guan)頂以(yi)上500mm范圍以(yi)外，可均勻摻入凍(dong)土，其數量不(bu)得超過(guo)填(tian)土總(zong)體(ti)積(ji)的15%，且凍(dong)塊尺寸(cun)不(bu)得超過(guo)100mm。

4.8回填土和(he)其他回填材料(liao)運入槽內時(shi)不得損(sun)傷(shang)管(guan)道及電熔等。

4.9回填土(tu)的每層虛(xu)鋪厚度，應按(an)采用的壓實(shi)工具(ju)和要求的壓實(shi)度確定。對一般壓實(shi)工具(ju)的鋪土(tu)厚度可按(an)下表(biao)規(gui)定的數值選(xuan)用：

4.10管頂以(yi)(yi)上(shang)800mm范圍內，只允許采用木夯(hang)或蛙式(shi)夯(hang)夯(hang)實(shi)(shi)(shi)；800mm以(yi)(yi)上(shang)可采用壓路機(ji)壓實(shi)(shi)(shi)；1000mm以(yi)(yi)上(shang)允許用振(zhen)動式(shi)壓路機(ji)夯(hang)實(shi)(shi)(shi)。回(hui)填(tian)土(tu)每(mei)層的壓實(shi)(shi)(shi)遍數，應按要求的壓實(shi)(shi)(shi)度(du)、壓實(shi)(shi)(shi)工具、虛鋪厚度(du)和含水量，經(jing)現(xian)場試(shi)驗確定。

4.11當(dang)管道覆土(tu)較淺，管道的(de)承(cheng)載力較低，壓實(shi)工具的(de)載荷較大，或(huo)(huo)原土(tu)回填達(da)不到要求的(de)壓實(shi)度時，可與設計(ji)協商(shang)采用石灰土(tu)、砂礫、石粉等具有(you)結構強度或(huo)(huo)可以達(da)到要求的(de)其(qi)它材(cai)料回填。

4.12在埋地鋪設時，最小管頂鋪土厚度應符合下列規(gui)定：

（1）埋設在車(che)行道下時，不(bu)宜(yi)小于1.0m；

（2）設在非(fei)車行道下時，不宜小于0.6m；

（3）埋設在水田下時，不宜(yi)小(xiao)于0.8m。

4.13鋼絲網骨架復合管(guan)(guan)埋地敷設時，在承(cheng)受動載荷的主干道(dao)下，或者是需要特殊保護(hu)的部(bu)位，必須加套管(guan)(guan)保護(hu)。鋼制套管(guan)(guan)內(nei)徑(jing)應(ying)大于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)外徑(jing)200毫米以上，砼(tong)套管(guan)(guan)內(nei)徑(jing)應(ying)大于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)外徑(jing)300毫米以上。套管(guan)(guan)內(nei)不準有法蘭接(jie)口，盡量減(jian)少(shao)電(dian)熔(rong)接(jie)口數量。對于(yu)(yu)有電(dian)熔(rong)接(jie)口的管(guan)(guan)道(dao)，應(ying)在穿管(guan)(guan)前對穿越部(bu)分進行(xing)強度和氣(qi)密(mi)性試驗，并(bing)辦理(li)隱蔽工程交(jiao)接(jie)手續。

5、管道組裝

5.1布(bu)管(guan)(guan)前應(ying)對管(guan)(guan)材(cai)進行(xing)檢查，尤(you)其封頭部位檢查要仔細，如發現(xian)有(you)裂(lie)紋(wen)或碰傷、劃傷應(ying)立即補焊。如當(dang)時無(wu)條(tiao)件補焊應(ying)在管(guan)(guan)子上(shang)做出明顯標記，有(you)條(tiao)件時再(zai)補焊。

5.2布管時管材(cai)之間應保(bao)持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽(yang)搭(da)配。

5.3管(guan)的抬(tai)放必(bi)須防止損傷，做到輕(qing)起輕(qing)放，不許在地上拖拽，抬(tai)管(guan)時(shi)要注意(yi)安(an)全。抬(tai)管(guan)必(bi)須使用軟保(bao)護吊帶(dai)。往溝內下管(guan)時(shi)，要保(bao)持管(guan)子平衡，輕(qing)起輕(qing)放，嚴(yan)禁拋甩，不得與槽壁支(zhi)撐及槽下的管(guan)道(dao)相(xiang)互碰撞；溝內運管(guan)不得擾動(dong)天然地基(ji)。

5.4吊(diao)車進行管(guan)線(xian)吊(diao)裝時(shi)，必須(xu)注(zhu)意(yi)吊(diao)點的(de)設(she)置，防止(zhi)電熔和管(guan)道因變形(xing)過(guo)大受(shou)損。法(fa)蘭連接管(guan)道不宜整體吊(diao)裝。

5.5管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)預制(zhi)應(ying)按管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統單(dan)線圖進行(xing)施工，按單(dan)線圖規(gui)(gui)定(ding)的(de)數量、規(gui)(gui)格選配管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)組成(cheng)件(jian)，同(tong)時標(biao)明管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統號和按預制(zhi)順(shun)序(xu)標(biao)明各組成(cheng)件(jian)的(de)順(shun)序(xu)號。管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)裝前宜將(jiang)管(guan)(guan)(guan)材、管(guan)(guan)(guan)件(jian)按施工設計的(de)規(gui)(gui)定(ding)擺放(fang)，擺放(fang)的(de)位(wei)置應(ying)便于(yu)組對焊接，埋地管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)亦(yi)應(ying)便于(yu)起吊下溝，架(jia)空(kong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)亦(yi)應(ying)便于(yu)吊裝、穿管(guan)(guan)(guan)。

5.6埋地敷設時可(ke)以將管(guan)道擺放在(zai)溝邊進行組對焊接，也可(ke)以在(zai)溝上方橫上支撐(cheng)物，將管(guan)道放在(zai)上

面進行組(zu)對安(an)裝預制。

5.7在溝(gou)(gou)(gou)上連接的(de)多根管線經(jing)充分冷(leng)卻(que)后方可下溝(gou)(gou)(gou)。在溝(gou)(gou)(gou)邊組對焊(han)接的(de)管道抬起(qi)下溝(gou)(gou)(gou)時，應注意速度要(yao)慢(man)，且不得拋摔，施工人(ren)數應視管徑的(de)大小(xiao)而定，不能(neng)太少。在溝(gou)(gou)(gou)上橫支撐(cheng)物(wu)連接的(de)管道下溝(gou)(gou)(gou)時，采用軟(ruan)保護吊(diao)(diao)帶將管道吊(diao)(diao)好，逐根撤支撐(cheng)，緩慢(man)下溝(gou)(gou)(gou)。

5.8管(guan)道下溝后應沿溝槽的中心線進行擺放，不得有(you)較大的扭曲或過大的彎曲。

5.9架空管(guan)道可以相對于管(guan)架就近在地面進行(xing)預制，如果(guo)必須在管(guan)廊(lang)(lang)上(shang)(shang)進行(xing)逐根安裝(zhuang)，在布管(guan)時必須將管(guan)散開，不得(de)集中(zhong)堆放于某(mou)一框(kuang)架或管(guan)廊(lang)(lang)上(shang)(shang)。

5.10架(jia)空管(guan)(guan)道安裝時(shi)應(ying)(ying)及時(shi)固(gu)定和調整支(zhi)、吊(diao)架(jia)。支(zhi)、吊(diao)架(jia)位置(zhi)應(ying)(ying)準確(que)，安裝應(ying)(ying)平整牢固(gu)，標高應(ying)(ying)符合(he)設計要求(qiu)，管(guan)(guan)子與(yu)支(zhi)吊(diao)架(jia)之間必須墊上膠皮，支(zhi)、吊(diao)架(jia)應(ying)(ying)與(yu)管(guan)(guan)子連接緊密。

5.11無熱位(wei)(wei)移(yi)的(de)(de)(de)架空管(guan)(guan)道其吊(diao)桿應(ying)垂直安裝(zhuang)，有熱位(wei)(wei)移(yi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道，吊(diao)點應(ying)設在位(wei)(wei)移(yi)的(de)(de)(de)相(xiang)反(fan)方向，按(an)位(wei)(wei)移(yi)值的(de)(de)(de)1/2偏位(wei)(wei)安裝(zhuang)。兩根熱位(wei)(wei)移(yi)相(xiang)反(fan)或位(wei)(wei)移(yi)值不等(deng)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道，不得(de)使用同一吊(diao)桿。

5.12架(jia)(jia)空管道安裝(zhuang)時不宜(yi)使用臨(lin)時支、吊(diao)架(jia)(jia)。當使用臨(lin)時支、吊(diao)架(jia)(jia)時，不得與正式(shi)支、吊(diao)架(jia)(jia)位(wei)置沖突，并應有明(ming)顯標記，在管道安裝(zhuang)完畢后(hou)應拆除。

5.13穿墻及過(guo)樓板的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)加套(tao)(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，電(dian)熔(rong)不(bu)宜置于套(tao)(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內。穿墻套(tao)(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)長度不(bu)得小于墻厚；穿樓板套(tao)(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)高出樓面50mm；穿過(guo)屋面的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)有防(fang)水肩和(he)防(fang)雨帽。管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)與套(tao)(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)(guan)之間的(de)(de)空隙應(ying)(ying)采用不(bu)燃材料堵(du)塞。

5.14鋼絲(si)網骨架(jia)復(fu)合(he)管(guan)與供熱管(guan)之間水平凈距，應符合(he)下表的(de)規定。

5.15鋼絲(si)網骨架復合(he)管與各類地(di)下(xia)管道或設施的(de)垂直凈距不(bu)應小于下(xia)表的(de)規定。

6、手工封焊

6.1現場斷管(guan)時(shi)，必須(xu)將管(guan)端進(jin)行封口(kou)。一般(ban)封口(kou)前，應先(xian)打(da)磨(mo)端頭經緯線(xian)，采用圓形截面焊絲封焊時(shi)打(da)磨(mo)深(shen)度(du)為3~5mm，采用扁焊絲封焊時(shi)打(da)磨(mo)深(shen)度(du)為1~2mm，打(da)磨(mo)端槽應深(shen)度(du)一致、平滑。

6.2打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選(xuan)取(qu)砂輪片規格。

6.3打磨端槽(cao)(cao)的寬(kuan)度應(ying)均勻，必須保證內(nei)(nei)層(ceng)塑(su)料的厚(hou)度以及完整(zheng)，槽(cao)(cao)的寬(kuan)度不(bu)宜過寬(kuan)。槽(cao)(cao)內(nei)(nei)應(ying)清(qing)理干凈。槽(cao)(cao)內(nei)(nei)如遇(yu)環向緯線(xian)，必須清(qing)除(chu)，并將(jiang)鋼絲頭釘(ding)入塑(su)料內(nei)(nei)。端槽(cao)(cao)內(nei)(nei)縱向經線(xian)，必須清(qing)除(chu)徹底(di)，不(bu)得(de)與(yu)槽(cao)(cao)壁有(you)連接之處。

6.4管道(dao)封(feng)口使(shi)用(yong)焊絲(si)截面形狀應均勻，焊絲(si)在(zai)使(shi)用(yong)前應清(qing)除(chu)污漬。

6.5在施焊(han)(han)前(qian)應檢查電(dian)源接觸是否良好，將焊(han)(han)槍(qiang)進行預(yu)熱(re)(re)，一般將檔(dang)位調至3~5檔(dang)，預(yu)熱(re)(re)3~5min，當焊(han)(han)槍(qiang)吹出風的溫度較為穩定時，方可施焊(han)(han)。

6.6在(zai)采用(yong)圓形截面(mian)(mian)焊(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)接時應(ying)由槽的(de)(de)內壁開(kai)始(shi)，由里向外(wai)依次(ci)轉圈連續焊(han)(han)接，每層(ceng)的(de)(de)相臨兩根焊(han)(han)絲(si)(si)之間必須保證有近d/4重(zhong)疊(die)（d為(wei)焊(han)(han)絲(si)(si)直徑）；相臨兩層(ceng)焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)起頭(tou)處(chu)應(ying)錯開(kai)，保證下層(ceng)的(de)(de)起點處(chu)被覆蓋均勻；起頭(tou)處(chu)的(de)(de)焊(han)(han)絲(si)(si)在(zai)施焊(han)(han)之前(qian)，可以用(yong)刀片削成斜角，以便下一圈焊(han)(han)絲(si)(si)在(zai)此處(chu)可以圓滑(hua)過渡，封(feng)閉良好(hao)。封(feng)口完畢(bi)后必須使用(yong)砂(sha)輪(lun)將封(feng)口處(chu)打磨(mo)平(ping)，端(duan)面(mian)(mian)跳動不得超過2mm。

7、機械封焊

7.1現(xian)場斷管(guan)時，也(ye)可采用機械封焊(han)的方式進行管(guan)端(duan)封口。機械封焊(han)工具一般采用壓注式焊(han)槍(qiang)或迷你型擠(ji)塑槍(qiang)。

7.2壓注式焊槍

7.2.1接(jie)通電源前，必須確(que)認供電電壓為交流220V，確(que)認熱風槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉動是否靈活。

7.2.2接通電源后，觀察(cha)溫控器(qi)指(zhi)示情況，確(que)認(ren)溫控器(qi)指(zhi)示正常；打開(kai)熱(re)風槍電源開(kai)關。

7.2.3壓注式焊(han)槍螺(luo)桿溫(wen)度設定范圍為(wei)220~230℃，預熱時間約(yue)為(wei)12分鐘(zhong)。

7.2.4當溫(wen)控器指示溫(wen)度為200℃以上(shang)時，方可啟動(dong)螺(luo)桿(gan)電源，溫(wen)度不足200℃時，嚴(yan)禁啟動(dong)螺(luo)桿(gan)。

7.2.5塑料(liao)焊(han)條應采用φ3±0.5mm或φ4±0.5mm，焊(han)條粗(cu)細應均勻，嚴(yan)禁使用直徑(jing)大于5mm的焊(han)條。將焊(han)條插入其中一個進(jin)料(liao)口(kou)，一般(ban)不要同時在(zai)兩個進(jin)料(liao)口(kou)進(jin)料(liao)。進(jin)料(liao)口(kou)嚴(yan)禁其它雜物進(jin)入。

7.2.6啟(qi)動螺桿后(hou)，注(zhu)意聽壓注(zhu)式焊槍聲(sheng)音，如有(you)異常應立(li)即停(ting)止(zhi)操(cao)作。

7.2.7擠出(chu)頭出(chu)料后方可(ke)實施焊接，此時(shi)將熱(re)風槍溫(wen)度(du)調至(zhi)240~300℃（在“4”檔(dang)與“5”檔(dang)之(zhi)間）。

7.2.8焊(han)接時應將冷料(liao)頭拔(ba)除(chu)，并(bing)將擠出(chu)頭出(chu)料(liao)口(kou)推至(zhi)熱風(feng)預熱區(qu)再(zai)啟動(dong)(dong)(dong)螺桿焊(han)接。焊(han)接時用手(shou)應輕壓焊(han)槍，并(bing)向順時針方向推進擠出(chu)頭。擠出(chu)頭移動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)要均勻，移動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)每分(fen)鐘約230~300mm。

7.2.9焊接結束后將(jiang)熱風槍(qiang)(qiang)溫度撥回“0”位，并將(jiang)螺桿(gan)內的余料(liao)全部擠(ji)出，關(guan)(guan)閉熱風槍(qiang)(qiang)開(kai)關(guan)(guan)，拔掉焊槍(qiang)(qiang)電源插頭(tou)，清除擠(ji)出頭(tou)內余料(liao)（必要時可將(jiang)擠(ji)出頭(tou)拆下清理）。

7.2.10操作者應戴手(shou)(shou)套。在焊(han)槍工作時或未冷卻前嚴禁用手(shou)(shou)觸(chu)摸螺桿、熱風槍金屬殼(ke)體(ti)及其它導(dao)熱部(bu)分，以防燙傷。

7.2.11不得(de)任(ren)意改變壓注(zhu)式焊槍溫控(kong)器參數，確需(xu)更改時，必須由經過培訓的人員設置(zhi)。

7.2.12壓注式焊(han)槍(qiang)要輕拿、輕放，嚴禁與其(qi)它工器具及材料混裝，防止與硬物碰(peng)撞，以免(mian)損壞焊(han)槍(qiang)零部(bu)件。

7.3迷你型擠塑槍

7.3.1將(jiang)擠塑(su)槍連接到電(dian)源上，打開擠塑(su)槍上的電(dian)源開關，調(diao)節需要的空氣和擠出溫度值。

7.3.2送進焊條，按焊條供(gong)給開(kai)關，焊條的(de)供(gong)給系統(tong)開(kai)始接通(tong)。

7.3.3用(yong)焊條供給開(kai)關開(kai)啟擠(ji)塑槍，先讓小(xiao)部(bu)分塑化焊條通過。

7.3.4通過焊條供給速(su)度調節器(qi)來調節需要的焊條速(su)度。

7.3.5用焊條供(gong)給開關(guan)關(guan)掉擠出供(gong)給。

7.3.6將預熱(re)噴(pen)嘴指向(xiang)需要焊接的區(qu)域(yu)。

7.3.7通(tong)過擺動來預熱焊接區域。

7.3.8將(jiang)擠(ji)塑槍壓在需要焊接(jie)的(de)焊縫上，然后打開焊條供給開關，操作過程中要避免擠(ji)出焊條的(de)過渡(du)融化(hua)。

7.3.9使用后(hou)，讓擠塑槍冷卻(que)下來，關掉擠塑槍，拔掉電(dian)源(yuan)。

7.3.10操作者應戴手套以防燙傷。

7.3.11擠塑槍要輕拿(na)、輕放，嚴禁與(yu)其它工器具及材料混裝，防(fang)止與(yu)硬物碰撞，以免(mian)損壞(huai)焊槍零部(bu)件。

8、電熔安裝

8.1核實(shi)電(dian)熔類型與訂購(gou)計劃(hua)是否標(biao)識一致，標(biao)識不一致不得進(jin)行(xing)安裝。

8.2焊(han)接表面(mian)（管材(cai)、管件的(de)(de)熔(rong)接區，電(dian)熔(rong)內表面(mian)）的(de)(de)預處(chu)理(li)：去(qu)除表面(mian)氧化層，使(shi)(shi)表面(mian)暴露(lu)新鮮材(cai)料。可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用樹(shu)脂砂蝶片將(jiang)熔(rong)接表面(mian)打(da)(da)(da)毛，或(huo)者使(shi)(shi)用刮刀等(deng)工具(ju)刮削，處(chu)理(li)后應(ying)保證(zheng)有(you)比較緊(jin)密的(de)(de)配合尺寸（人工可(ke)以(yi)推入1/5~1/3）。如果打(da)(da)(da)毛的(de)(de)表面(mian)上有(you)較多的(de)(de)砂礫或(huo)切屑，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)用棉布(bu)或(huo)砂布(bu)撲打(da)(da)(da)或(huo)用氣體吹干凈，或(huo)者再次打(da)(da)(da)毛。焊(han)接表面(mian)嚴禁油污，但可(ke)以(yi)有(you)少量的(de)(de)靜電(dian)吸(xi)附的(de)(de)微塵。如此處(chu)理(li)的(de)(de)表面(mian)應(ying)保證(zheng)打(da)(da)(da)磨圓滑(hua)、均勻，不準使(shi)(shi)用溶劑(ji)擦拭。

8.3對于(yu)不圓度大于(yu)5%的(de)管材應(ying)進行校圓處理。

8.4單端(duan)裝(zhuang)入電(dian)熔長(chang)度(du)(du)應(ying)為電(dian)熔長(chang)度(du)(du)的一半，在(zai)安裝(zhuang)電(dian)熔前，應(ying)在(zai)管段上標(biao)出(chu)插入深(shen)度(du)(du)，對接(jie)管段裝(zhuang)入長(chang)度(du)(du)應(ying)一致。

8.5電(dian)熔(rong)安裝時將(jiang)一(yi)端(duan)用手錘(chui)或(huo)木(mu)(mu)棰輕擊(ji)電(dian)熔(rong)接頭(tou)四周，將(jiang)電(dian)熔(rong)接頭(tou)套裝至管材一(yi)端(duan)。敲擊(ji)時應墊木(mu)(mu)方等(deng)柔性襯墊，禁止敲擊(ji)電(dian)熔(rong)接線柱處(chu)。

9、扶正器安裝

9.1先(xian)將扶(fu)正器的一個卡(ka)環(huan)裝(zhuang)到(dao)電熔(rong)已安裝(zhuang)到(dao)位端管段，卡(ka)環(huan)定位板(ban)避開電熔(rong)套(tao)筒接(jie)線柱位置，頂住電熔(rong)套(tao)筒，鎖緊卡(ka)環(huan)。

9.2將另(ling)一卡環(huan)安裝(zhuang)在對(dui)接管段上，卡環(huan)前(qian)沿距(ju)(ju)管端(duan)距(ju)(ju)離大于電熔(rong)長度的一半，鎖緊(jin)卡環(huan)。

9.3用拉緊器將兩(liang)卡(ka)環拉緊，使兩(liang)管(guan)管(guan)端對接。

9.4安(an)裝(zhuang)螺桿并擰緊(jin)，確保兩管段(duan)在同一直(zhi)線上。

9.5安裝(zhuang)卡環時(shi)應注意卡環定位板不得影(ying)響焊接(jie)機具與電熔的(de)接(jie)線。

10、焊接

10.1焊(han)接前應(ying)先檢查(cha)管(guan)道對口間(jian)隙是否符(fu)合要求，電(dian)熔套筒是否拉到位，管(guan)道對口間(jian)隙不(bu)得(de)大于2毫米。

10.2校對所(suo)使用的電熔類型及(ji)阻值(zhi)，選定焊接工(gong)(gong)藝參(can)數，保證(zheng)所(suo)選焊接工(gong)(gong)藝參(can)數無(wu)誤。

10.3檢查焊(han)機電(dian)源線接觸(chu)是否良好(hao)，輸出端(duan)插頭是否變(bian)形，有無泥沙或電(dian)氧化層，排除會(hui)造成接觸(chu)不良的各種因素。

10.4將焊(han)機輸出端(duan)插(cha)頭插(cha)入電熔(rong)接(jie)頭插(cha)孔（注意插(cha)實），使之保(bao)持良好(hao)接(jie)觸(chu)，通(tong)電加熱的(de)(de)電壓和加熱時間應符合焊(han)接(jie)工藝(yi)參數(shu)的(de)(de)規定，并(bing)做好(hao)記錄。焊(han)接(jie)過程(cheng)中監測電流(liu)狀況，在焊(han)接(jie)進行到最后30s時，若電流(liu)上升超(chao)過2A時，采取恒流(liu)焊(han)接(jie)，電流(liu)大(da)小同電流(liu)上升前值(zhi)，直(zhi)至原定的(de)(de)焊(han)接(jie)時間終點。

10.5電熔(rong)焊接(jie)時注意觀(guan)察(cha)電熔(rong)接(jie)頭觀(guan)察(cha)孔的(de)變(bian)化，及有無異常聲(sheng)音，接(jie)頭變(bian)形(xing)及表面溫度變(bian)化是否正常，如(ru)發現冒料應立即停機，分析(xi)原因制定糾正措施，并在記(ji)錄中備案。

10.6電熔連(lian)(lian)接冷卻期間不得(de)移動、振動連(lian)(lian)接件或(huo)在連(lian)(lian)接件上(shang)施加任何外力。電熔冷卻方式為自然(ran)冷卻，不宜采用(yong)強制冷卻。

10.7當電熔溫度(du)降至常溫時方可拆卸(xie)扶正(zheng)器。如果因缺(que)少扶正(zheng)器而影響(xiang)施(shi)工進度(du)時，可在扶正(zheng)器的四(si)條螺栓全部松(song)動后卸(xie)下扶正(zheng)器，但要保證(zheng)接(jie)頭(tou)部分(fen)不受任何外力影響(xiang)，確保熔接(jie)面在收縮過程中不受損。

11、法蘭連接  （鋼塑復合管不同的連接方法優劣對比(鋼塑復合管連接方式)）

11.1檢查法蘭密(mi)封(feng)面及密(mi)封(feng)墊圈(quan)、墊片，不(bu)得有(you)影響(xiang)密(mi)封(feng)性(xing)能的劃痕、斑點等缺陷。

11.2將(jiang)管材在自然狀(zhuang)態下找正，清除法(fa)蘭頭(tou)端面的(de)泥沙等臟物，將(jiang)密(mi)(mi)封(feng)圈或密(mi)(mi)封(feng)墊平整(zheng)放入槽內或密(mi)(mi)封(feng)面上。

11.3將活(huo)套(tao)(tao)法蘭(lan)(lan)及對(dui)開環，分別套(tao)(tao)入法蘭(lan)(lan)端頭，然后開始對(dui)接(jie)。

11.4連(lian)接(jie)(jie)螺栓應對角擰(ning)緊，用力應均(jun)勻(yun)。注意(yi)保持兩片(pian)法蘭平行，平行度(du)偏差應小于2.0mm，連(lian)接(jie)(jie)時不允許丟漏件(jian)（墊片(pian)、墊圈等）。

12、試驗

12.1鋼絲網骨(gu)架復合管(guan)試壓管(guan)段的(de)(de)長(chang)度應視情況而定。對(dui)于(yu)無節(jie)點連接(jie)的(de)(de)管(guan)道(dao),試壓管(guan)段長(chang)度不宜大(da)(da)于(yu)2.0公(gong)里(li)(li)；有節(jie)點連接(jie)的(de)(de)管(guan)道(dao)，試壓管(guan)段長(chang)度不宜大(da)(da)于(yu)1.0公(gong)里(li)(li)。

12.2管(guan)道試壓前必須做(zuo)好下列準備：

（1）管道系統(tong)安裝(zhuang)完(wan)畢，外觀檢查合格，并(bing)符合設計要求(qiu)和(he)管道安裝(zhuang)施工的(de)有關(guan)規定；

（2）管(guan)內垃圾及臟物(wu)已經清理(li)干(gan)凈；

（3）支(zhi)、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；

（4）所有的電熔接(jie)頭和法(fa)蘭連接(jie)部位能保證便(bian)于檢查；

（5）清除管線(xian)上所有臨時用的夾具、支吊架、堵板(ban)、盲板(ban)等；

（6）埋地管(guan)道的(de)坐標標高、坡度和管(guan)基(ji)、墊(dian)層(ceng)等經復查(cha)合格，試驗用的(de)臨時加(jia)固措(cuo)施經檢查(cha)確認安全可靠；

（7）埋地管道除接口部位（長(chang)度(du)500mm~600mm）外應回填(tian)，回填(tian)土厚度(du)大于500mm；

（8）在試(shi)壓管(guan)段上若有消(xiao)防(fang)栓、安全閥、自動排氣閥等設(she)施時(shi)，應(ying)設(she)盲板(ban)，將所有敞口堵嚴(yan)。同時(shi)，應(ying)將不能參(can)與試(shi)驗的系(xi)統、設(she)備(bei)、儀表(biao)及(ji)管(guan)道附件(jian)等加以隔離；

（9）管道上的膨脹節已設(she)置(zhi)了(le)臨時約束裝置(zhi)；

（10）對試壓(ya)設(she)備、壓(ya)力表、放氣(qi)管及進(jin)水(shui)管等(deng)設(she)施進(jin)行檢(jian)查。當采用彈簧(huang)壓(ya)力計(ji)時，精度應(ying)不低于1.5級，最大(da)量(liang)程應(ying)為試驗壓(ya)力的1.5~2.0倍(bei)，且壓(ya)力表不得少(shao)于兩塊，壓(ya)力表必須(xu)經過校驗并在檢(jian)驗周期內。

（11）要保證試(shi)壓(ya)系(xi)統的(de)嚴密性及其安全性能，應(ying)對管端堵板(ban)的(de)嚴密性，彎頭、三通和(he)管道附件處支撐的(de)牢固性進行認真檢查和(he)確認。

12.3管(guan)道試壓介質可以(yi)用水(shui)也可以(yi)用氣(qi)，應(ying)該根據環(huan)境溫度、水(shui)源、氣(qi)源的方便程(cheng)度和建設單位(wei)協議確定。

12.4管道的水壓(ya)試驗應符合下列規定(ding)：

（1）試驗壓(ya)力為設計壓(ya)力的(de)1.25~1.5倍，設計壓(ya)力小(xiao)于等于1.0MPa時取(qu)值(zhi)1.5，大于1.0MPa時取(qu)值(zhi)1.25。

（2）試驗應使用潔凈水，注水時應將(jiang)空氣排凈；

（3）試(shi)驗時(shi)，環境(jing)溫(wen)度不宜低(di)于5℃，當(dang)環境(jing)溫(wen)度低(di)于5℃時(shi)，應采取防凍措施；

（4）管(guan)道升壓時(shi)，當發現彈簧壓力計表針擺動(dong)、不穩、且升壓較(jiao)慢時(shi)，應重新排氣后再(zai)升壓。

（5）應分級升(sheng)壓(ya)(ya)，將管內水壓(ya)(ya)緩慢(man)升(sheng)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)1/3，保(bao)持30min；繼續升(sheng)壓(ya)(ya)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)2/3，保(bao)持30min，同時進(jin)行(xing)巡視檢查；再升(sheng)壓(ya)(ya)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，保(bao)壓(ya)(ya)10min，再將試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)，保(bao)壓(ya)(ya)30min，以壓(ya)(ya)力(li)不(bu)降(jiang)(jiang)，無滲漏為合(he)格。

（6）保壓(ya)時間(jian)超(chao)過(guo)30min后，因管材(cai)膨脹(zhang)或(huo)溫度變化會導致壓(ya)力波動(dong)，壓(ya)力波動(dong)范圍一般(ban)在0.05～0.1MPa之間(jian)。

（7）進(jin)行壓(ya)力試(shi)驗時，應劃定禁區，無關人員不得進(jin)入(ru)。

（8）當試(shi)驗(yan)過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。應在(zai)消(xiao)除(chu)缺陷(xian)后，重(zhong)新試(shi)驗(yan)。

（9）對(dui)位差較大的管(guan)道(dao)，應將試(shi)驗介質的凈壓(ya)(ya)計入試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)中，液體(ti)管(guan)道(dao)的試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)應以最高(gao)點的壓(ya)(ya)力(li)(li)為準，但(dan)最低點的壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)得超過(guo)管(guan)道(dao)組成件的承受力(li)(li)。

12.5氣壓(ya)試驗應遵守下列規定：

（1）承受(shou)內壓管道(dao)的(de)試驗(yan)壓力(li)(li)(li)應為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)(li)(li)的(de)1.15倍，當(dang)管道(dao)的(de)設(she)計(ji)壓力(li)(li)(li)大(da)于0.6MPa時，必(bi)須有(you)設(she)計(ji)文件規定或(huo)經建設(she)單位同意，方(fang)可用氣體進(jin)行壓力(li)(li)(li)試驗(yan)。

（2）試(shi)(shi)驗(yan)前，必須逐步緩慢增(zeng)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，當壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)升至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的50%時(shi)，如未發現異狀或泄漏(lou)，繼續按試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的10%逐級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3.0min，直至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)降(jiang)至(zhi)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)間(jian)應根據查漏(lou)工作(zuo)需要而定，以發泡劑檢(jian)驗(yan)無泄漏(lou)為合(he)格。

12.6輸送劇毒流體(ti)(ti)、有毒流體(ti)(ti)、可燃流體(ti)(ti)的管(guan)道(dao)必須(xu)進(jin)行(xing)泄(xie)(xie)漏性(xing)試(shi)(shi)驗。泄(xie)(xie)漏性(xing)試(shi)(shi)驗應按下列規定進(jin)行(xing)：（1）泄(xie)(xie)漏性(xing)試(shi)(shi)驗在壓力(li)試(shi)(shi)驗合格后(hou)進(jin)行(xing)，試(shi)(shi)驗介質(zhi)宜采用(yong)空氣(qi)。

（2）泄漏性試驗壓(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)力(li)。

（3）泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。

（4）泄(xie)漏(lou)性試驗(yan)應重點(dian)檢驗(yan)閥(fa)門填料函(han)，法蘭、放空(kong)閥(fa)、排(pai)氣閥(fa)、排(pai)水閥(fa)等。以發泡劑檢驗(yan)不泄(xie)漏(lou)為合格。

（5）經(jing)氣(qi)壓試驗合格(ge)，且在試壓后未(wei)經(jing)拆卸(xie)過的管道(dao)，可不進行(xing)泄漏性(xing)試驗。

12.7管道(dao)吹掃與清洗的一(yi)般規定：

（1）管道在(zai)系統強(qiang)度(du)試驗合格后，或(huo)氣密性試驗前(qian)，應由建設單位負責組織吹掃或(huo)清洗（簡稱吹洗）工作。

（2）不允許吹洗(xi)的設備(bei)及(ji)管道應與吹洗(xi)系統隔離。

（3）管道(dao)吹洗(xi)前不應(ying)安裝孔板(ban)、法蘭連接的(de)調(diao)節閥(fa)、重(zhong)要閥(fa)門、截留閥(fa)、安全閥(fa)、儀表等(deng)設施。（4）吹洗(xi)的(de)順序應(ying)按主管、支管、疏排(pai)管依次進(jin)行，吹洗(xi)出的(de)臟物不得進(jin)入(ru)已(yi)吹洗(xi)合(he)格的(de)管道(dao)。清洗(xi)排(pai)放的(de)臟液嚴禁隨地排(pai)放，污染環境(jing)。

（5）吹掃(sao)時應設禁(jin)區。

12.8管道水沖洗：

（1）沖洗管道應使用潔凈(jing)水，宜采(cai)用最大流(liu)量，流(liu)速不(bu)得低于(yu)1.5m/s。

（2）排放(fang)水應引入可靠的(de)(de)排水井或(huo)溝中，排放(fang)管的(de)(de)截(jie)面(mian)積(ji)不(bu)得小(xiao)于(yu)被沖洗管截(jie)面(mian)積(ji)的(de)(de)60%，排水時不(bu)得形成負壓，管道的(de)(de)排水支管應全(quan)部(bu)沖洗。

（3）水(shui)沖(chong)洗應連續進行，以排(pai)出口的水(shui)色和透明度與入口水(shui)目測(ce)一致為合格(ge)。

（4）當(dang)管道凈水(shui)沖洗合格后暫(zan)不運行時(shi)，應將水(shui)排凈并及時(shi)吹干(gan)。

12.9管道空氣吹掃：

（1）空氣吹(chui)掃可利用空壓(ya)(ya)機，也可利用裝(zhuang)置中的大型容器蓄氣，進(jin)行間斷性吹(chui)掃。吹(chui)掃壓(ya)(ya)力(li)不得超過容器和管道的設計壓(ya)(ya)力(li)，流速不宜小于20m/s。

（2）吹(chui)掃(sao)忌油管道時氣(qi)體中不(bu)得含(han)油。

（3）空氣吹掃過程(cheng)中，當目測排氣無煙(yan)塵(chen)時，應(ying)在排氣口設置貼(tie)白(bai)布或(huo)涂白(bai)漆的(de)木制(zhi)靶板檢驗(yan)，5min內靶板上(shang)無塵(chen)土(tu)、水(shui)分及(ji)其(qi)他雜(za)物為合格。

12.10管道試(shi)壓吹掃完畢后(hou)應將(jiang)管線上(shang)的法蘭(lan)連接螺栓再緊固一(yi)遍。

13、工程交接驗收

13.1當施(shi)工單位(wei)按合(he)同規定(ding)的范圍完成全部工程項目后，應及(ji)時與建設單位(wei)辦理交(jiao)接手續。

13.2工程交(jiao)接驗收前(qian)，建設單(dan)位(wei)應對管道工程進行檢查(cha)，確認下列內容;

（1）施工(gong)范圍和內容符(fu)合(he)合(he)同規定。

（2）工程質量符合設(she)計文件及(ji)本規范的規定。

13.3工程交接(jie)驗收(shou)前，施工單位應向建設單位提交下列技(ji)術文件：

13.3.1管(guan)道組成(cheng)件(jian)及管(guan)道支撐件(jian)的質量證明書和復(fu)驗(yan)、補驗(yan)報告(gao)。

13.3.2施工(gong)記錄(lu)和(he)試驗報(bao)告：

（1）管道的位置(zhi)及高程的測量記錄。

（2）閥(fa)門試(shi)驗記錄。

（3）隱蔽(bi)工(gong)程記(ji)錄。

（4）管道系統(tong)壓力試驗(yan)、吹掃或清洗記錄(lu)。

（5）中間驗收記錄(lu)及有(you)關資(zi)料。

（6）回填土壓實度的(de)檢(jian)驗記錄。

（7）工程質量(liang)檢驗評定記錄。

（8）工程質量事故處理記錄。

13.3.3竣工圖及設計修改文(wen)件(jian)。

13.4工(gong)程交(jiao)接驗(yan)收(shou)時確因客(ke)觀條件限制未(wei)能全(quan)部完成(cheng)的工(gong)程，在不影響安全(quan)試(shi)車的條件下，經建設單位同意(yi)，可辦(ban)理工(gong)程交(jiao)接驗(yan)收(shou)手續，但遺留工(gong)作必須限期完成(cheng)。

13.5工程交接(jie)驗(yan)收(shou)應按技術(shu)合(he)同文件規定的格式填寫“工程交接(jie)檢驗(yan)書”。

本文連接：//jmnhsl.com/20.html，由PSP鋼塑復合管-鋼塑復合管廠家-滄州鑫浩發達管道設備原創，侵權必究！